鑄鋼件的工藝要求

來源：http://www.qk1q32o.cn/news708228.html發布時間：2017-11-29

　　鑄鋼件是鋼鐵鑄造而成的零件，由于鑄鋼件在制造過程中容易出現氣孔間隙等問題，所以對生產的工藝有這嚴格的要求，只有按照要求嚴格執行，才能確保鋼鑄件的質量。

鑄鋼件的工藝要求：

1.優化鑄件工藝設計，制定生產鑄造，機加工，熱處理工藝，焊接工藝。關鍵工序設置監控人，生產時嚴格按工藝流程操作，保證滿足用戶使用要求。
2.確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統及保溫冒口，實現鑄件的順序凝固，確保鑄件內部組織致密，無疏松缺陷。
3.采用整體實樣，選擇合適的木模結構，采用三維建模技術，獲取模具關鍵尺寸，保證模具尺寸的正確性，從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質量、角度、尺寸，從首要程序控制加工精度。
4.在芯骨傷纏繞草繩，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應力，防止生產裂紋。
5.嚴格控制鑄型表面質量，從而提高逐漸表面質量。
6.采用適當石英砂的粒度，采用優質涂料，提高鑄型耐火度，防止產生粘砂缺陷。
7.選用優質路料，嚴格按照工藝規程冶煉，控制有害殘留元素含量，采用脫p、脫S，降低P、S含量，保證鑄件化學成分。
8.采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質量及防止夾渣缺陷。
9.適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內部質量。
10.控制開箱時間，按工藝規程氣割冒口及時進行熱處理清除鑄造應力，防止產生裂紋，穩定鑄件組織。
11.按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。
12.按工藝進行熱處理。待力學性能合格后方可進行產品流轉。
13.焊接時采用優質焊持證上崗，嚴格按焊接工藝操作
14.對產品進行無損探測，確認符合要求，并出具檢測報告。
15.嚴格按工藝規程進行拋丸和油漆處理。
16.嚴格按協議要求進行產品的標記，保證產品的可追溯性。

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