大型鑄鋼件的液體氧化是因為什么又該如何處理？

來源：http://www.qk1q32o.cn/news833341.html發布時間：2022-07-04

　　大型鑄鋼件的液體氧化結束時，氧化渣有時會增厚，這主要是由于爐襯氧化鎂粉化和大量非金屬夾雜物上浮所致。在冶煉高碳鋼時，如果爐渣干燥，表面粗糙、淺褐色，說明FeO含量低，氧化性能差，這一現象在反吹熔煉或純氧氧化過程中更為常見。冶煉低碳鋼軋機牌坊時，如果氧化渣表面黑色光亮，渣層很薄，說明FeO含量高，堿度低，應加入石灰。氧化階段，在透明組成已知且溫度合適但有時透明組成不太理想的條件下啟動幾個常見的典型操作氧化階段。

　　高碳高磷、高碳低磷、低碳和高磷、低碳和低磷的幾種典型情況描述如下：A.高碳和高磷。此時，利用溫度偏低的機會，在氧化初期集中脫磷。在脫磷過程中，逐步升高溫度，為后期脫碳創造條件。具體操作為：全熔扒渣之后產生較大的渣。缺點：

　　①、由于金屬型本身如軋機牌坊沒有透氣性，因此必須采取措施抽出軋機牌坊型腔內的空氣和砂芯產生的氣體

　　②、金屬型沒有退讓，鑄件凝固時容易開裂;

　　③、大型鑄鋼件的金屬型制造周期時間較長，成本相對較高。因此我們只有在大量成批生產時，才能進行顯示出好的經濟發展效果。

　　氧氣氧化時，由于純氧對大型鑄鋼件的鋼液直接作用，各元素氧化的動力學條件較好，在較高的供氧強度條件下，更有利于低碳鋼或超低碳鋼的冶煉，氧氣氧化屬于放熱反應，而且有利于提高和均勻熔池溫度，降低電能消耗。擴大了氧反應區，同時減少了鋼中氧向渣中的轉移。由于氧氣流的攪拌作用，加快了feo的擴散速度，使軋機牌坊的鋼液脫碳速度比單獨加礦或吹氧脫碳速度快倍。在操作過程中，礦石是分批加入的，先多后少，蕞后加入氧氣。停止吹氧后，再進行清洗、沸騰、保錳等操作。

　　④、鋼水中的碳含量通過化學分析、光譜分析和其他儀器測定。但在實踐中，電弧爐煉鋼企業為了縮短冶煉時間，往往利用經驗做出準確的判斷.

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