鑄鋼件澆注溫度不合適會(huì)引起哪些缺陷?

來源：http://www.qk1q32o.cn/news843092.html發(fā)布時(shí)間：2022-07-25

　　如今原材料價(jià)格瘋漲，成本越來越高，鑄鋼件加工廠家一定要考慮如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過精細(xì)化管理來控制成本。對(duì)中小鑄鋼廠來說，還必須要學(xué)習(xí)如何避免鑄鋼件缺陷，減少鑄鋼件廢品率，以此來提高產(chǎn)品鑄件利潤(rùn)。

　　接下來，小編就為大家介紹一下鑄鋼件應(yīng)如何選擇蕞佳的澆注溫度，來避免缺陷產(chǎn)生。

　　首先，澆注溫度過高將大大提高廢品比例。澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)，廢品達(dá)50%，生產(chǎn)中利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鋼水溫度。

　　其次，澆注溫度過低時(shí)可能形成的以下各種缺陷：

　　1、硫化錳氣孔。

　　此種氣孔位于鑄鋼件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鋼水中可能含Mn和S量高。適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%可以顯著改善鋼水純度，從而有效地防止這類缺陷。

　　2、砂芯氣體引起的氣孔。

　　氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

　　3、液體夾渣。

　　加工后鑄鋼件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S偏析。研究標(biāo)明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380-1420℃。改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鋼水在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

　　澆注溫度過低蕞常見的原因是，澆注前鋼水在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

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